暖气片抛丸机，暖气片抛丸清理除锈机是根据用户要求而设计制作的一种新型专用设备，是一种专门用于清理暖气片 、框架，线材的抛丸清理设备。它能对原始状态的钢材表面施以强力抛丸，除掉其上的锈层 、焊渣及氧化皮 ，使之获得均匀一致的金属光泽 ，以提高钢材的涂饰质量与防腐效果 。为保证贵公司对清理工件的严格要求 ，我们在本机方案和设计中采用下述关键技术及保证措施：
ˉ 抛丸器的布置采用计算机仿真设计 ，多角度、全方位抛打工件，使弹丸覆盖率均匀一致
ˉ 采用瑞士+DFZM+金泰公司技术生产的QBH036-30型电机直联传动高效抛丸器，能显著地提高清理效率、获得满意的清理质量且有效避免弹丸阻塞耐烧毁电机的情况发生 。
ˉ 分离装置采用目前*（此字广告法禁止出现）先进的溢流感应、满幕帘流幕式丸渣分离器，分离效率可达99.9%。
ˉ 提升机防逆转采用双保险设计：一是传动头轮采用棘轮棘爪机构防止逆转，二是传动电机采用制动电机防逆转。同时在被动轮处设有丢转检测报警装置。
ˉ 工件检测装置 ，有效控制抛丸器开、停时间，避免抛丸器无效空抛 ，节约能源 ，提高室体护板 、抛丸器等易损件寿命
ˉ 本机设有故障自动检测、报警，报警后延时自动停车等功能
ˉ 对工件上积存的弹丸,采用高压风机吹丸的方式及人工手动清丸。
暖气片散热器抛丸喷砂除锈机 ，暖气片专用抛丸清理机，钢制散热器喷丸打砂除锈处理设备
通过式抛丸喷砂除锈清理机，清理过程中由电气控制的可调速输送辊道将钢结构件或钢材送进清理机室体内抛射区，其周身各面受到来自不同坐标方位的强力密集弹丸打击与磨擦，使之其上的氧化皮、锈层及其污物迅速脱落，钢材表面就获得一定粗糙度的光洁表面，在清理室外两边进出口辊道装卸工件 。落入钢材上面的弹丸与锈尘经吹扫装置吹扫，撒落下来的丸尘混合物由回收螺旋输送到室体漏斗、纵横向螺旋输送机汇集于提升机下部 ，再提升到机器上部的分离器里，分离后的纯净弹丸落入分离器料斗中内 ，供抛丸循环使用。抛丸清理中产生尘埃，由抽风管送向除尘系统，净化处理后的净气排放到大气中 ，颗粒状尘埃被捕捉收集。
特点：
1.清理室 清理室为钢材 ，钢板组焊结构 ，室体内壁衬有耐磨防护板，清理作业在密封的容腔内进行 。
2.输送辊道 分为室内输送辊道和装卸料段输送辊道。 室内辊道外套高铬耐磨护套及限位环，高铬耐磨护套用于保护辊道，承受弹丸打击，限位环可使工件按预定的位置运行，防止跑偏 ，造成事故 。
3.提升机 主要由上 、下部传动、筒体 、皮带 、料斗等组成 。 提升机上下同径带轮采用筋板、轮板与轮毂组焊成多边形结构，以增强磨擦力，避免打滑现象，延长了皮带使用寿命 。 提升机罩壳折弯成形 ，打开提升机中壳上的盖板可维修更换料斗和搭接皮带。打开提升机下壳上的盖板可排除底部弹丸的阻塞 。 调整提升机上壳两侧螺栓带动拉板上下移动便可保持提升皮带的松紧度 。 上下带轮采用带方座外球面球轴承，受到振动冲击时可自动调整，密封性好。
4.分离器 螺旋输送器主要由减速电机、螺旋轴、螺旋体壳组成 。 采用带方座外球面球轴承，该轴承受到振动冲击时能自动调整，密封性好。
6.输丸管道 本输丸管道具有双重控丸功能，每一闸管上方均设一闸板，分别切断来自分离器的弹丸，便于维修各自的抛丸器；闸板开启大小，可以调节弹丸流量 ，也可根据清理工件的规格任意组合，开启与关闭闸门数量，以节约能源，减少对机器的磨损，并保证满足生产需要。
7.抛丸器 采用双圆盘抛丸器，是目前先进的抛丸器。它主要由转动机构、叶轮、罩壳、定向套、分丸轮、护板等组成，其中叶轮采用Cr40材质，由锻造而成 ，叶片、定向套 、分丸轮及护板均采用高铬.
8.吹扫装置 本装置采用高压风机 ，并在室体内辅室部分设有不同角度的多组弹性吹嘴 ，对工件表面余留的弹丸进行吹扫清理。
9.进出口密封 工件进出口密封装置，均采用橡胶弹簧钢板制成，为防止在抛丸时，弹丸飞溅出清理室外，在工件进出口处各设多道加强密封，其特点为弹性强、寿命长、密封效果俱佳。
10.除尘系统 布袋式除尘器 主要由袋式除尘器和风机、除尘管道等一起组成除尘系统 。除尘效率可达99.5％。
11.电气控制 电气控制系统采用常规控制实现对全机的控制，采用国内外生产的优质电器元件，具有可靠性高及维修方便等优点，主电路由小型断路器和热继电器实现对各电机的短路 、缺相、过载保护。并设有多处急停开关 ，方便紧急关机，防止事故扩大。在清理室及清扫室的各个检修门上设有安全保护开关，当任何一个检修门打开后，抛丸器不能启动。
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