采用特有的滚筒摇动构造，在抛丸清理时 ，滚筒不仅转动而且还上下动摇。因此筒内产品完全被搅拌 。达到了均匀清理效果 。
优点1:高效、均匀的清理效果
采用本公司独自特有的滚筒摇动构造,在抛丸投射中,滚筒不仅转动而且还上下动摇,因此筒内产品无一遗漏的被搅拌,钢丸均匀地被投射,达到了均匀处理效果.
优点2:薄件细小特殊件也可处理
投射室采用简单的构造,可对一般铸、锻件进行清理,即使是薄件细小特殊件也能够不受损伤地进行处理
优点3:简便、准确地投入、排出
因自动平稳移动,制品不会磕伤,能够温和而且完全地投入、排出,便于操作和管理.
优点4:维护保养简单
滚筒及机体构造简单,因此可减少易损耗件(为旧机型的1/2)节省维护保养的时间和费用.
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序号 |
项 目 |
数 量 |
指 标 |
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1. |
处理工件 |
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清理电炉配料用的浇冒口、溢流棒等回炉料 以及符合尺寸的各种铸造和焊接件 单件最大重量： 40 kg 单件最大尺寸（长度） 500mm |
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2. |
清理要求 |
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呈现金属本色 表面粗糙度Ra≤25um。 |
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3. |
生产率 |
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≮6T/h |
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4. |
抛丸器 |
1 |
型号：QGKT180-4RK 抛丸量：480 kg/min抛射速度：85 m/s 叶轮动平衡性检测：≤18 N.mm 功率 ：30 Kw |
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5. |
使用弹丸 |
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S460至S550（铸钢合金丸）HRC=40—45 |
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6. |
弹丸首次加入量 |
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～2 t |
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7. |
清理滚筒 |
1 |
装载容量：0.6 m3 尺寸(直径)： Φ1500 mm 最大装载量 ： 1500 kg 回转驱动减速机功率 2.2KW*2 |
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8. |
料斗提升翻转装置 |
1 |
采用自动加料，装载量1.5T左右。最大提升高度3.3m 采用2.0T电动环链葫芦，卷上速度为3m/min 电机功率3.7KW 料斗上升时间32S ,料斗最大装填量1.5T |
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9. |
斗式提升机 |
1 |
提升量：40 t/h 功率 ：4Kw |
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10. |
振动输送器 |
1 |
电机功率：1.5Kw 输送量:8t/h |
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11. |
丸砂分离器 |
1 |
分离量：40 t／h 分离区风速：4～5 m／s 分离后废料含量：≤1% 废料中合格弹丸含量：≤1 |
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12. |
螺旋输送器 |
1 |
输送量：40T/h 减速机功率 ：3KW |
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13. |
液压系统 |
1 |
工作压力 ：12MPa 液压站电机功率：5.5KW 流量：14.7L/min |
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14. |
弹丸控制系统 |
1 |
型号 ：QM气动闸阀 最大流量：500 kg/min |
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15. |
除尘系统 |
1 |
总风量 ：约8000m3/h 清理室 ：约5000 m3/h 分离器：约3000 m3/h 风机型号: 4-72-4.5A 7.5KW |
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16. |
排尘浓度 |
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≤50 mg/m3 |
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17. |
设备噪声 |
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≤85 dB |
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18. |
总功率 |
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约60KW |
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19. |
压缩控制耗量 |
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0.5 m3/min 0.5-0.6MPa |
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