扁钢抛丸机适用于槽钢、H型钢
、螺纹钢等表面除锈清理。经过除锈机一次性清理
，不但可以去除工件表面的锈蚀，清理掉结构件上的焊渣
，还可以消除工件的焊接应力、氧化皮及其它污物，使之获得一定粗糙的净金属表面
。

一、扁钢抛丸机原理
： 清理过程中由电气控制的可调速输送辊道将钢结构件或钢材送进清理机室体内抛射区，其周身各面受到来自不同坐标方位的强力密集弹丸打击与磨擦，使之其上的氧化皮、锈层及其污物迅速脱落
，钢材表面就获得一定粗糙度的光洁表面，在清理室外两边进出口辊道装卸工件。落入钢材上面的弹丸与锈尘经吹扫装置吹扫，撒落下来的丸尘混合物由回收螺旋输送到室体漏斗、纵横向螺旋输送机汇集于提升机下部，再提升到机器上部的分离器里
，分离后的纯净弹丸落入分离器料斗中内，供抛丸循环使用。抛丸清理中产生尘埃，由抽风管送向除尘系统，净化处理后的净气排放到大气中，颗粒状尘埃被捕捉收集。

二、扁钢抛丸机特点： 1、钢结构抛丸机的抛丸室体及抛丸器的布置方式经计算机三维动态抛射仿真后确定。 采用 QX30DS高抛射速度的直连悬臂离心式抛丸器
。 2、抛丸室体采用厚钢板焊接而成箱型结构
，强度高而不会产生振动
。内部采用耐磨铸铁护板防护，护板采用止口衔接，有效的延长了室体的使用寿命，并能充分利用弹丸的反弹形成二次清理。前后密封附室采用8道活页弹簧橡胶耐磨皮装置，可有效的阻止弹丸飞溅，并降低构件对密封的磨损和刮裂
，其余密封层采用高耐磨胶板密封。 3、为了减少丸料下落过程中对底部料斗的摩擦，在料斗上均含有缓冲角钢。 为防止工件上料不正在运行过程中发生跑偏，在辊道两端均做有挡盘。可以根据工件的大小来确定抛丸器的开启数量
，这样可以减少不必要的能量浪费，同时减少对设备不必要的破环。 4、供丸系统采用特殊的气控供丸闸阀和工件光电检测，防止弹丸空抛。我公司采用的气缸闸阀为小巧轻便型无底座、耳座的气缸
，较传统的有座气缸更为稳定、可靠
，且维修方便快捷
。 5、除尘系统采用脉冲滤筒除尘器+旋风体+沉降室

，除尘效果极佳。由于工件采用工装输送，辊道输送驱动系统采用双向传动。 6、提升机防逆转采用双保险设计：一是传动头轮采用棘轮棘爪机构防止逆转，二是传动电机采用制动电机防逆转。 7、分离器满幕帘流幕设计
：变螺距分离器采用双气缸加阻旋式料位计控制
，根据弹丸情况自动调节流幕，达到满幕帘流幕的效果
。 8、除尘系统采用脉冲滤筒式除尘器，比传统的布袋式以及传统的斜插式滤筒效果更强
，垂直式布置更换滤筒更为方便快捷，克服了斜插式布置维修困难和上层滤筒的灰尘落到下层滤筒导致除尘效果不理想的弊端。 

三、扁钢抛丸机结构组成： 1.清理室 清理室为大容腔板式箱形组焊结构，室体内壁衬有耐磨防护板
，清理作业在密封的容腔内进行。 2.输送辊道 分为室内输送辊道和装卸料段输送辊道
。 室内辊道外套高铬耐磨护套及限位环，高铬耐磨护套用于保护辊道
，承受弹丸打击，限位环可使工件按预定的位置运行，防止跑偏，造成事故。 3.提升机 主要由上
、下部传动、筒体、皮带、料斗等组成。 提升机上下同径带轮采用筋板、轮板与轮毂组焊成多边形结构，以增强磨擦力，避免打滑现象

，延长了皮带使用寿命
。 提升机罩壳折弯成形
，打开提升机中壳上的盖板可维修更换料斗和搭接皮带。打开提升机下壳上的盖板可排除底部弹丸的阻塞
。 调整提升机上壳两侧螺栓带动拉板上下移动便可保持提升皮带的松紧度
。 上下带轮采用带方座外球面球轴承
，受到振动冲击时可自动调整，密封性好。 4.分离器 螺旋输送器主要由减速电机、螺旋轴、螺旋体壳组成。 采用带方座外球面球轴承，该轴承受到振动冲击时能自动调整
，密封性好
。 5.输丸管道 本输丸管道具有双重控丸功能，每一闸管上方均设一闸板，分别切断来自分离器的弹丸，便于维修各自的抛丸器；闸板开启大小，可以调节弹丸流量
，也可根据清理工件的规格任意组合，开启与关闭闸门数量，以节约能源
，减少对机器的磨损
，并保证满足生产需要。

四、扁钢抛丸机工艺流程： 产品由人工上料辊道输送系统送至前密封室

，之后送到封闭的抛丸清理室，利用抛丸器将弹丸(铸钢丸)加速抛射至钢材表面，对钢材表面进行冲击，以清除钢材表面的铁锈和污物

；除锈后的产品通过输出辊道快速送出
。 

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