抛丸机(shotblastingmachine)，利用抛丸器抛出的高速弹丸清理或强化铸件表面的铸造设备
。抛丸机能同时对铸件进行落砂﹑除芯和清理。

抛丸机发展简史

抛丸机是通过一种或多种砂料来打击金属的表面
，消除金属表面的一些附着物，如铁锈，但有时也通过抛丸碰击来获得一个特定的表面层。抛丸介质可以是各种规格的砂
，碳化硅颗粒
、小钢球等。抛丸机抛出的的钢砂通过叶片旋转，打击到物体的表面上世纪30年代美国公司在世界上制成第一台抛丸机。中国的抛丸强化设备生产始于上世纪50年代，主要是仿前苏联技术。60年代初，青岛设计生产了一台Q31lO滚筒式抛丸清理机
，标志着中国抛喷丸技术与装备从纯仿制到可自行开发和制造的转变，中国也开始有抛丸设备专业生产厂家。多年来抛丸技术与装备日臻完善
，性能不断提高，应用范围从单纯的铸造业的表面清理扩大到冶金矿山、机械制造、汽车拖拉机、兵器制造、轻纺机械、船舶车辆、航空宇航等不同行业，其工艺范围亦从铸锻件的表面清理扩展到金属结构件的强化、表面加工、抛喷丸成形等不同的领域
。

历经几十年的不断发展，抛丸机从传统的固定式到现在的移动式发展，从水平移动到垂直移动。抛丸机从单一的一种机械发展到一个领域，从单一的一道生产程序到整个生产工艺中的一部分。抛丸机正在不断延伸到每一个行业
，给各行业生产工艺带来很大的便利。

抛丸机应用范围

1金属表面的清理

抛丸设备首先应用于铸造业铸钢
、铸铁件的表面粘砂及氧化皮的清除几乎所有的铸钢件、灰铸件
、玛钢件、球铁件等都要进行抛丸处理。这不仅是为了清除铸件表面氧化皮和粘砂，同时也是铸件质量检查前不可缺少的准备工序，比如大型气轮机机壳在进行无损探伤以前比须进行严格的抛喷丸清理

，以保证探伤结果的可靠性
。在一般铸件生产中，抛喷丸清理是发现铸件表面缺陷如皮下气孔

、渣孔以及粘砂、冷隔、起皮等的必不可少的工艺手段
。有色金属铸件，如铝合金
、铜合金等的表面清理
，除清除氧化皮、发现铸件的表面缺陷外，更主要的目的是以抛喷丸来清除压铸件的毛刺和获得具有装潢意义的表面质量
，获得综合效果
。冶金钢铁生产中，抛喷丸或者酸洗是保证钢铁大量生产中获得高生产率而采用的机械或化学联合去除磷皮的一种工艺方法。硅钢片、不锈钢薄板等其他合金钢板、带的生产中，在冷轧工序过程中必须进行退火后再进行抛丸或酸洗处理，以保证冷轧钢板的表面粗糙度及厚度精度。

2金属工件的强化

根据现代金属强度理论
，增加金属内部的错位密度，是提高金属强度的主要方向
。实践证明抛丸是增加金属位错结构的行之有效的工艺方法
。这对一些金属不能通过相变硬化(如马氏体淬火等)或实现相变硬化的基础上而要求再进一步强化的工件而言，更具有十分重要的意义
。航空
、宇航工业
、汽车、拖拉机等零部件要求轻质化
，但可靠性要求越来越高
，其重要工艺措施就是采用抛喷丸工艺提高构件的强度和疲劳强度。

抛丸机根据应用种类跟作用对象可以分为：吊钩式抛丸机、履带式抛丸机、滚筒式抛丸机
、移动式抛丸机等
。