辊道连续式抛丸机使用与保养


辊道连续式抛丸机相对其他设备
，工作的同时，自损也较大
，因此维护保养尤为重要。根据多年设备使用操作、维修保养经验
，除必须熟悉设备的日常保养检查外
，还应了解设备常见的故障处理。


1、设备使用注意事项
：


1)员工需经培训上岗
，熟悉操作规程
，了解设备结构及运行原理;丸料仓储量、抛头流量、辊道变频器调节、除尘风量及各仪表的上下限等
。
2)根据需要抛丸的物料
，在满足抛丸清理达标的前提下
，正确选择所需抛头数量
、物料摆放位置
、速度、抛丸时间及流量等，目的只有一个，尽可能减少或杜绝空抛时间，降低设备磨损，提高设备使用效率。空抛是抛丸机的大忌!
3)班前检查:每个使用厂家要求可能有差异，但抛头
、提升机及每根螺旋为必查项!检查噪音大小、震动幅度及异常声音等，是否在可控范围内。如时间允许打开检修门
，检查抛头护板
、叶片有无穿孔
、裂纹及断裂，分离滤网并进行垃圾清理。
4)交接班:告知接班员工，设备在本班的运行情况

，正常与否、有无易损件更换
、注意事项，并做好记录

。
5)运行中:待加工的物料尺寸长度不得小于规定数据(正常情况下应大于三根辊道距离)。小件物料应放置在专用工装上
，防止掉落。物料的其他尺寸也需满足设备通过要求
。注意物料在辊道上的运行情况是否跑偏;对于多件物料，应注意摆放距离、控制辊道速度。使用中的抛头是否正常运转，有无钢丸泄漏
，如有记住位置以便维修。及时清理地面钢丸，以防滑倒!
6)钢丸的续加:新旧钢丸应按照一定比例使用(各使用厂家要求有差别)，根据经验，可以这样配比:铸丸不超过总量的一半
，剪切丸不超过三分一，多次少量添加，否则粗糙度过大，会增加油漆使用量，增加产品成本。


2
、日检修与保养：


机器应定期检修、注意保养和润滑，检修时严禁将工具、螺钉和其他杂物遗落在机器内
。
1)检查抛丸室内的耐磨辊子是否安装紧密
，以防弹丸穿入损伤辊轴
。
2)随时检查室内辊道护套的磨损情况，如有损坏及时更换。
3)检查抛丸室的护板及包铸螺母
，如有破损及时更换。
4)经常检查更换室体两端密封室的橡胶密封帘，以防弹丸飞出。
5)检查抛丸室各维修门是否紧密关闭
，室体前后端进出料口的橡胶密封帘不允许掀开或取下，并检查限位开关是否接触良好。
6)检查螺旋叶片磨损程度，轴承座情况
。
7)检查抛头防护衬板的磨损程度。如果更换叶片，应保持重量的均匀。
8)抛头皮带定期检查，调整窄V带的张力。
9)检查抛头电流表的读数

，看其是否表示恰当的弹丸流量。抛头运转声音是否正常
，各支承轴承应无过热现象(温度低于80°C ) a
10)检查提升机输送带有无跑偏、张力松紧度
、料斗有无破损。
11)开机前检查辊道上有无杂物，辊道上物料是否排列整齐。
12)每两天对传动链进行一次润滑(30号机油)。
13)每月对辊道轴承进行清洗检查、注油(3号钠基润滑脂)。
14)每年更换一次减速机中的润滑油(40号机油)。
15)各润滑点加足润滑油

，润滑部位见表10
16)电控系统
①开机前检查抛丸室门开关信号是否正常;
②开机前根据处理工件对象和工艺要求检查各选择开关位置是否正确
，包括“手动”、“自动”选择，辊道调速控制选择等;
③开机前检查三相电压是否正常;