摘要 运用系统安全工程学中的危险评价和事故树分析方法 ,对转台式抛丸机作业 的危险性进行评价 ,并找出可能导致铁丸飞出伤害事故发生的各种不安全因素 ,进而提 出了相应的防范措施和综合治理方法
关键词：抛丸机 危险评价 事故树 防范


1 引言

转台式抛丸机属铸工机械设备 ,一般设在 有一定规模的工厂
、铸等工序之后的工件进行表面处理 。该设备为全密封转台式 要由室壳、转台机构 、提升机构 、抛丸器等部件 组成 。传动机构采用摩擦轮传动 ,带动转台转动

两个抛丸器安置在密封工作室壳顶部，由电机直接带动
。铁丸直径为 2mm 左右 ,由提升的 输送带 ,经过滤器和输送管送入抛丸器的叶轮中 。通过定向套径叶片,利用高速旋转的离心力以51m/s的速度把铁丸抛向工件,以达到清理工件表面的目的 。其工作原理见图1
11叶轮 21 摩擦轮 31 电机 41 工作转台 51铁丸
图1 转台式抛丸机工作原理示意图
由于抛丸机的本身安全性较差 ,故障率高
， 工作条件恶劣。加之铸工的机械基础知识较差 终日在脏重累的工作条件下作业，劳动强度大,容易疲劳 ,存在着较多的事故隐患 特别是铁丸伤害事故隐患,若未及时发现和整 改治理 ,将会酿成人身伤害事故

。为了保障安 全生产 再对抛丸机铁丸伤害事故进行事故树分析和防范措施研究 ,以求达到预防 、消除危险 ,防止 事故发生

2、抛丸机危险评价
211 危险评价“打分法” 根据抛丸机系统的 工作特性 ,对铁丸飞出 击中人体造成伤害这种主要危险 采取“打分法”进行危险评价 。这种方法是把评价危险程 度的因素归为3个，即危险或事故发生的可能性 ,暴露于这种危险环境的频率和一旦发生事故可能产生的后果 前2个因素均表示了危险的可能性，第3个因素表示了危险的严重性
。系统的危险性可用下式计算
：危险性=L*E*C，式中，LEC分别表示上述3种因素，而根据不同情况分别赋与一定的分值,如表1表2表3所示。

根据评价对象的具体情况,分别从3个表中查出相应的分值
，代入上述公式， 即可算出危险性分值 
。按照不同的危险程度也分别赋与危险性一定的分值,如表4所示

由计算得出的危险性分值

，从表4 中可查出相应的危险程度及安全对策

212计算危险性分值
因抛丸机工作状态较恶 ,本质安全性差及防护措施不完善 ,发生铁丸飞出伤害事故的 情况极有可能 ;故L取值为6,；因工人在现场作业是逐日在工作时间内暴露，故E取值为6
；如果铁丸击中人眼，可使人致残，故C取值为3，将3种取值代入公式计算
，即
：危险性=L*E*C=6*6*3=108 查危险性分值表，危险程度属显著危险，极需要整改
。



3 事故树分析
通过铁丸击中人体伤害事故的危险性评价足应引起重视,现采用事故树定性分析方法 对铁丸飞出伤害事故做出进一步分析

311编制事故树图

通过对抛丸机和生产现场的考察 ,安全分析和研究 ，以铁丸飞出伤害为顶上事件，编制事故树入图2所示
。
图2 事故树
312求事故树较小径集
因为事故树中或门 集较多个数的判别方法判断 ,较小割集有 ,因此应从求较小径集入手进行定性分析更简便 进行化简就可求出较小径集。在进行计算时可不计正常事件
。


313基本事件结构重要度分析

根据求出的2个较小径集情况,可采用近 似判断法 ,判定各基本事件结构重要度大小
因 x1是单阶较小径集 P1 中的事件 (条件事 ,所以x1 的结构重要度较大

314结论与安全对策
从抛丸机铁丸飞出伤害事故树中可知，该事故树顶上事件有4个或们1个与门,说明该系统危险性大 ,由事件结构重要度大小的顺序 (击中人体)的的结构重要度较大 上事件(铁丸飞出伤害) 的发生影响较大 ,其次 是其它7个事件对顶上事件的发生影响也较大。该事故树较小径集有2个 ,说明要使顶上事件不发生有两种可能方案
，一般来说，防止少事件的较小径集的发生较经济 、有效 小径集P1 发生,这是防止 铁丸飞出伤害事故发生或使伤害严重度减小 到较低限度的较佳方案 
。而要防止事件X1发生
， ,就必须要求抛丸机操作人员按规定正确穿戴好各种专用的防护用品 ,如防护服

、防护帽 护目镜等,以防止飞出的铁丸直接打在眼睛或 皮肤上造成伤害事故.

由事故树还可看出,抛丸机铁丸飞出伤害 事故主要是人的不安全行为 ,两种轨迹在空中交叉所致。根据事故致因理论 就是要使人和物的不安全运动轨迹中断
，使二者不能相交。因此
，除了应特别注意防止事件X1发生外,还应 采取综合治理的措施

31411企业应按规定向抛丸机操作工发放符 合安全要求的专用防护用品 ,并对工人进行经常的安全教育 要求和督促工人正确穿戴防护用品
31412从本身安全入手 提高抛丸机密封性能

，并应使分丸器角度安装得当
，确保铁丸抛在工作台的中间位置
31413工作室 
、叶轮的护板 以及叶轮的盖板应有足够的机械强度，板的连接处不得有缝隙
。
31414工作室的橡胶防护 度适宜,且不得有破损
31415严守操作规程 ,设备运转时 ,不得掀开 防护帘检查 ,人在转台边装卸工件或维护保养 机器时应停止抛丸机叶轮的转动 ,且铁丸分流 器应关闭
31416在抛丸机运行时

，其他无关人员严禁接近抛丸机转台。

4编制安全检查表

根据以上分析结果和所提出的预防措施 以便车间、班组及 上岗工人对抛丸机进行定期检查 ,及时发现隐 、及时排除,严防人员伤害事故发生

事实证明,凡是切实采取了如上提出的综 合治理预防措施 ,并经常坚持使用安全检查表 检查 均未再发生铁丸伤害事故 ,确保了该类企业安全生 产的顺利进行 ,并获得了较好的经济效益