摘要:分析抛丸清理机常见故障，如工件抛打不净

，抛丸器故障。进行相关改造
，大大降低了设备故障
。
关键词抛丸清理机故障改造

中国北车齐齐哈尔轨道交通装备有限责任公司铸钢分厂主产品为摇枕侧架铸件
，无论是初期对铸件上沾附沙子的清理还是正火或回火后对铸件上氧化皮的清理，都要用到抛丸清理机。分厂现有四台抛丸清理机

，下面结合实例介绍抛丸机常见故障分析处理和改造。
一
、工件抛打不净
工件抛打质量标准在探伤上有要求，探伤要求钢件表面要达到Sa2的标准
。一般工件抛打后表面质量可达到Sa21／2

。Sa21／2标准要求表面无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹应仅是点状条纹状的轻微色斑
。
工件抛打不净，可见的就是工件表面有氧化皮
。原因主要有：
①丸料供给不足
。表现是工件局部表面有一小块一小块的氧化皮
，集中在哪个部位就是哪个抛丸器丸料不足。丸料不足在电流监视屏幕上可以看到电流小，解决办法：*先看丸料储存斗内的丸料供应是否充足
，再有抛打时丸料门是否打开，如果打开了就把丸料控制插板再开大一些。
②抛打位置不正确。严重的情况是整个工件都有斑斑点点的氧化皮；一般情况为出现抛打死角。原因是由于大链抻长，使工件过位
，或是由于限位故障都会引发。解决办法
：重新调整限位。
③抛打时工件不转动
。表现为工件一面抛打很干净另一面几乎没有抛打。主要是吊杆不转。原因有：小链不转
、小链链条过松、吊挂工件的吊杆上的链轮磨损变小
、吊杆轴承损坏、吊杆弯曲、主钩上部的大链走行轮磨损。解决办法
：检查小链转动电机及减速器、调整小链链条

、更换吊杆链轮、更换吊杆轴承、更换吊杆
、更换走行轮
。如果吊杆弯曲还容易出现小链链条被刮掉
，如果出现链条脱落的故障一定要找到弯曲的吊杆。
大链走行轮影响到工件不转原因是：如果靠近小链一侧多个走行轮变小
，主钩会向远离小链侧倾斜，使链轮与自转链条脱开。还有远离小链侧的走行轮靠向工字钢轨道的立筋，也会使主钩向远离小链侧倾斜。
二
、抛丸器
抛丸器一般使用时间为1500—2500h，抛丸器故障主要是轴承损坏
。所用轴承靠近叶轮端为2315双列调心球轴承，另一端为NU2315内圈可拆的圆柱滚子轴承。有的工厂使用两个都是2315调心球轴承，在实际应用中，效果不如一端用NU2315轴承，NU2315轴承在轴发热时可自由伸长

。圆柱滚子轴承更耐用。
如果抛丸器轴承损坏频繁，*先要检查抛丸器自身的问题。
主要有：①两端密封圈损坏。这是个主要原因
，由于密封圈是安装在压盖上
，压盖上的止口与抛丸器体配合间隙不宜过大，该间隙要<0．1mm。抛丸器轴与密封圈不接触，中间有隔套，这是为了抛丸器轴不会在密封处磨损。隔套与轴的配合间隙也要>O．1mm。密封圈的唇口都是朝向内侧，保证油不渗漏
。②抛丸器轴弯曲。主要原因是在拆卸轴承时使用了气割。有时轴承内环拆不下来就会用气割割开内环，这个方法十分不可取
，可能割一次轴就报废了
。这就要求轴承内环与轴配合间隙要合适，不能过松也不能过紧
。由于轴承内环靠在轴台上，内环不容易打下来
，这里有一个办法


，在轴台上对称铣两个斜面，有了这两个斜面，就很容易将内环打下来了。
如果轴承损坏
，会发生抛丸器抱死，在没有发生抱死之前检查可发现。在检修时转动抛丸器，如听到轴承转动体(轴承滚珠)轻微碰撞咔咔的声音
，说明轴承保持架已经损坏了。
如果抛丸器在没有丸料时转动良好

，加丸料后出现抛丸器抱死的现象，这一般有以下几方面的原因：①侧护板与叶轮间隙过小，因为侧护板与抛丸器壳体没有靠严，连接螺栓没有紧固。②螺栓将定向套压紧时定向套与叶轮轴向间隙小
，或者将叶轮压住，这样都会造成抛丸器抱住，轴向间隙小可加垫调整间隙，一般来说，这个间隙不~<5mm。③分丸器松动或脱落。分丸器螺栓松动会使分丸器磨定向套，分丸器脱落，不能分丸料造成丸料堆积，将抛丸器压住，这也会造成抛丸器抱住。以上是假抱死，即不是抛丸器自身的问题
，只要找到原因不用更换抛丸器就可以解决。如果是假抱死，这时转动抛丸器

，较初由于丸料堆积会很费力，但转动一会儿抛丸器又可以转动起来，遇到这样的情况一定要认真分辨，仔细听抛丸器转动时有无异常声音
，有无卡滞等。烧皮带故障和抛丸器抱死也有关
，就是电机与抛丸器之间的传动使用的三角带被拉断，有一股胶皮味，一般会认为是抛丸器轴承损坏造成抛丸器工作时电流大造成的
，更换了抛丸器还是烧皮带
，后来发现是电机皮带轮上的皮带槽磨损严重，更换后问题解决
。如果抛丸器工作时总掉皮带也和皮带轮槽磨损有关，但主要还是电机皮带轮与抛丸器皮带轮不在一条线上，应该调整电机。
三、丸料系统
丸料由抛丸器抛出后到抛丸室下部的大螺旋再由小螺旋
、提升机到大螺旋筛风选及筛选后丸料落到储丸斗内，一般厂家都是这个流程

。也有的厂家将底部大螺旋改成振动筛
，底部大螺旋长度3-5m
，这也要求较初打基础时，要保证大螺旋轴能够从一侧抽出来
，这一点很重要，如果不能抽出来
，就要将抛丸室内的篦子全部拆除，会非常费事。分厂的抛丸清理机经过两次改造
，现在抛丸室内的丸料全部采用自流的形式流到提升机内，这样一下子去除了两个螺旋
。后又购进的一台抛丸清理机

，厂家完全按照要求设计采用丸料自流方式
，使用效果非常好。在此建议今后新制抛丸清理机时采用丸料自流的形式，能够节约设备制造成本，且可以大大减少故障及维修量。采用自流方式在设计时要注意自流角度不能<35。，自流的铁板上可以焊上一条一条的铁棍，这样可以使一部分丸料滞留在铁板上面
，使铁板更耐磨一些
。采用自流方式地坑会很深
，地坑一定要做好防水
。
提升机皮带如果出现多次被压住，提升机皮带打滑，一般是因为皮带过松造成的，但是在调整皮带之前要检查提升机头尾滚轴承，要确认轴承没有损坏后再调整皮带

。提升机尾滚轴承损坏次数要多于头滚
，原因是尾滚处灰尘大

，封损坏快，在这里可以采用毛毡密封(笔者在《设备管理与维修》杂志上对此有详细的介绍)，使用效果非常好

。
提升机壳体长时间使用后有一侧会被磨漏
，因为这一侧有沙子溜下来
，原因是提升斗内的丸料不能全部倾倒到螺旋筛前端的接料斗内
，会有一部分丸料顺着提升机壳体内壁流下，长时间就会将壳体磨漏
。完整的丸料对壳体的磨损并不严重，碎丸和丸料面对壳体磨损较严重。如下措施可以大大延长壳体的使用寿命：在易磨损的一侧壳体上每间隔1m焊上和壳体宽度相同的窄条，窄条厚10mm、宽10mm。焊接时要注意不能只焊接上面，主要焊接下面，如果只焊上面
，焊口会被丸料磨开，整个窄条就可能掉下去，容易将提升机皮带卡住
，如果在窄条下面焊接，焊口不会被磨到。
螺旋筛将大的杂质筛分出去

，需要筛分出多大的杂质就选用多大的筛网，但是不可过小
，筛网过小易堵塞。丸料在一定的长度内不能全部流出来，会有丸料从排杂VI排出
。螺旋筛制作的好坏决定其寿命，绝不能将筛网直接焊到螺旋的叶片上，应该在螺旋的叶片上焊接几条环形条
，用螺栓将筛网与环形条紧固住。
丸料通过转动的螺旋筛后会形成幕帘状流下，经过风选，将丸料中的碎丸和丸料面选出去
。如果风选不好
，一个可能是抛打不干净
，抛打后的铸件表面颜色暗淡，再有就是叶片磨损快，叶片被丸料磨成一道道沟槽

，如果出现沟槽要及时更换，避免损坏抛丸器壳体。如果发现叶片更换的频次多了，较有可能是风选出问题

。
丸料门作为控制丸料的机构，本身并不是一个标准件，需要到厂家购买，价格也不低，使用寿命大约4个月
，损坏无法维修，并且经常会有打不开的现象。分厂已经全部停止使用丸料门
，改用一种标准件——气动蝶阀。实际已使用两年，效果远远好于丸料门，且价格便宜。新购进的八抛头总有丸料门打不开，改成一个大的气动蝶阀控制三个抛丸器的丸料供给

，使用效果非常好。
四、密封
防止丸料飞出对抛丸清理机非常重要
，为了保证操作人员的人身安全。抛丸清理机密封都是柔性的
，抗抛打能力有限。抛丸清理机需要密封的地方一是门的密封
，二是导向道的密封
。门的密封较容易，一般采用聚氨酯材料门皮子，弹性好
、抗抛打
。抛丸室门的防护主要是在位置的选择，一般要做四层防护(图1)，将防护布成L形
，每处用两层聚氨酯门皮子，这样抛打出的钢丸就不易飞到外面伤人
，采用L形的门皮防护效果非常好
。
图1抛丸室防护
导向道的防护比较麻烦
，分厂经过多次改进
，发现走进了一个误区——只考虑怎样做导向道的防护，而没有去想如果丸料抛不打导向道内的防护或者不直接抛打导向道内的防护，那样导向道的防护就会容易多了。实际情况表明，丸料不直接抛向导向道内的防护，导向道内的防护一般2-3个月更换一次即可。这就要求抛丸器的定向套开口位置要合适
，使抛丸器抛出的丸料既不损坏导向道内的防护又能够将工件抛打干净。使用带有标尺的定向套可以很好地解决定向套放置位置的问题，保证每次更换定向套后抛打的位置不会有太大的变化。实际中在导向道内用3ram厚柔软的聚氨酯板折成如图2的形状，在导向道内做上下两层，防护效果很好
。同时导向道上部用能够翻转的盖板盖住

，经过多年应用表明，翻转式比平移式好，因为平移式盖板容易抛打变形
，被铁砂研住
，而翻转式没有这样的问题

，但是翻板的翻转轴要用轴承，同时要给轴承做密封，不能简单的使用折页

。
图2聚氨酯板
地坑内由于密封不严或者将提升机板磨漏而堆积大量的丸料，或者由于提升机被压住，需要清除提升机内的丸料。一般地坑的深度都在3m以上，要将丸料提升到地面会非常困难
，这里介绍一个装置可以将丸料返回到丸料储存箱内。如图3，装置由储丸料斗、手动插板、气动蝶阀
、斜流管
、支架组成
，将地坑内的丸料手工添加到储丸料斗内后人上到地面，开动提升机后

，扳动气动蝶阀的气动控制手柄，使气动蝶阀打开

，储丸料斗内的丸料经过斜流管流人提升机内，提升到丸料储存箱内，实现了地坑内丸料的回收
。手动插板控制进入提升机丸料的流量，避免提升机被压住。
图3地坑料丸回收装置