Abstract
本实用新型涉及一种抛丸机。尤其是指一种用于抛丸机的旋转辊筒
。按照本实用新型提供的技术方案，所述旋转辊筒包括旋转轴及套在旋转轴外的辊筒体，其特征是：所述辊筒体呈圆筒形，并由两个半圆型筒体连接而成，在辊筒体的内壁设置环形的定位圈
，所述定位圈的内径与旋转轴的外径吻合。本实用新型可以方便加工与制造
，降低生产成本
。
Claims(4)
1、一种用于抛丸机的旋转辊筒，包括旋转轴(1)及套在旋转轴(1)外的辊筒体(2)，其特征是：所述辊筒体(2)呈圆筒形，并由两个半圆型筒体连接而成，在辊筒体(2)的内壁设置环形的定位圈(6)，所述定位圈(6)的内径与旋转轴(1)的外径吻合。
2
、 如权利要求l所述用于抛丸机的旋转辊筒，其特征是：在辊筒体（2) 的一端外壁设置阳台阶（8)，在辊筒体（2)的另一端内壁设置阴台阶（7)， 所述阴台阶（7)与阴台阶（8)在相邻两个辊筒体（2)对接时相互扣合。
3、 如权利要求1所述用于抛丸机的旋转辊筒，其特征是
：在旋转轴（1) 的外面有多个相互衔接的辊筒体（2)
，在位于首端与尾端的辊筒体（2)的端 部设置端盖（4);在旋转轴（1)的两端分别设置轴头（5)，所述轴头（5) 的直径小于旋转轴（1)的直径
，在轴头（5)与旋转轴（1)之间形成环形端 面，所述端盖（4)连接于所述环形端面上。
4、 如权利要求1所述用于抛丸机的旋转辊筒，其特征是：在辊筒体2) 与旋转轴（1)之间有间隙（3)。
Description

用于抛丸机的旋转辊筒

技术领域

本实用新型涉及一种抛丸机
。尤其是指一种用于抛丸机的旋转辊筒。 背景技术

抛丸机是一种将硬质颗粒高速抛射到零件表面
，以去除零件表面的毛刺
、 粘砂的缺陷的设备，在抛丸机中，旋转滚筒是一个重要的部件。传统的旋转

辊筒是材质为Gr20Mo2的铸件。由于铸件存在砂眼、气孔、夹渣等铸造缺陷， 存在质地疏松等弊病，承受不了抛丸器丸粒长时间、高强度的打击
，局部损 坏严重，影响抛丸质量，增加产品成本。

由于模具和作业的影响，辊筒铸件的圆整度存在一定的问题，修磨困难
。 发明内容

本实用新型的目的在于设计一种用于抛丸机的旋转辊筒
，以方便加工与 制造
，降低生产成本。

按照本实用新型提供的技术方案，所述旋转辊筒包括旋转轴及套在旋转

轴外的辊筒体，其特征是
：所述辊筒体呈圆筒形
，并由两个半圆型筒体连接 而成
，在辊筒体的内壁设置环形的定位圈，所述定位圈的内径与旋转轴的外 径吻合
。

在辊筒体的一端外壁设置阳台阶，在辊筒体的另一端内壁设置阴台阶， 所述阴台阶与阴台阶在相邻两个辊筒体对接时相互扣合。

在旋转轴的外面有多个相互衔接的辊筒体，在位于首端与尾端的辊筒体 的端部设置端盖；在旋转轴的两端分别设置轴头，所述轴头的直径小于旋转 轴的直径

，在轴头与旋转轴之间形成环形端面
，所述端盖连接于所述环形端 面上。在辊筒体与旋转轴之间有间隙
。

改进后的旋转辊筒焊接件由材质为60Si2Mn的板材热压成型后与定位 圈焊接而成
。由于采用了材质为60Si2Mn的板材，克服了铸件存在砂眼、气 孔、夹渣等铸造缺陷
，存在质地疏松等弊病。材质为60Si2Mn的板材来源广 泛，国内有专业厂生产，质量可靠。

本实用新型的优点是
：1、提高了产品质量，采用的板材质地均匀，坚 硬

，焊接成型后圆整度好
，工件在二根旋转辊上旋转和行走阻力小，跳动量 小，有利于提高工件抛丸质量。2、降低了产品成本
，改进后的旋转辊筒焊接

3件制造成本降低了五分之一
。经热处理后硬度高
，耐磨性能好，使用寿命延 长了四分之一
，克服了原先因一个砂眼或气孔而迅速击穿的弊病
。3、维修方 便，因重量减轻了四分之一，维修、更换就更方便了。 附图说明

图1是本实用新型的结构图

。

图2是本实用新型的辊筒体结构图。

图3是传统的辊筒体结构图。 具体实施方式

图中：1、旋转轴，用于支承辊筒体2
，确保各运动部件的行进平稳、准确。2、辊筒体
，多个辊筒体套入旋转轴l，两端用端盖4夹紧

，随旋转轴l 起旋转
，组成旋转辊。辊筒体2须承受抛丸器丸粒的打击，保护旋转轴1 不受损坏。工作时，工件（如螺旋弹簧或旋转零件）置于两根旋转辊中间
， 由旋转辊带动其一起旋转，使工件均匀地得到清理。3、间隙
，位于旋转轴1 与辊筒体2之间；4
、端盖，用于夹紧辊筒体2，使之与旋转轴l成为一个整 体。5
、轴头
，位于旋转轴l的两端。6、定位圈，与热压成型的辊筒体2焊 接，在旋转轴l上定位，7、阴台阶，与阳台阶8—起用于相邻两个辊筒体2 的扣合定位连接
。

如图1
、 2所示：所述旋转辊筒包括旋转轴1及套在旋转轴1外的辊筒体 2，其特征是
：所述辊筒体2呈圆筒形

，制造时
，所述圆筒形辊筒体2由两个 半圆型筒体焊接而成，在辊筒体2内壁的两端分别设置一个环形的定位圈6， 所述定位圈6的内径与旋转轴1的外径吻合
，以便将辊筒体2套在旋转轴1 的外面时，能够获得良好的定位

。

在辊筒体2的一端外壁设置阳台阶8，在辊筒体2的另一端内壁设置阴 台阶7，所述阴台阶7与阴台阶8在相邻两个辊筒体2对接时相互扣合。

在旋转轴1的外面有多个相互衔接的辊筒体2，在位于首端与尾端的辊 筒体2的端部设置端盖4;在旋转轴1的两端分别设置轴头5，所述轴头5 的直径小于旋转轴1的直径
，在轴头5与旋转轴1之间形成环形端面，所述 端盖4连接于所述环形端面上
。相邻两个辊筒体2相互衔接时


，利用设置于 辊筒体端部的阴台阶7与阳台阶8相互扣合
。在辊筒体2与旋转轴1之间有 间隙3，使得辊筒体2在承受抛丸器丸粒的打击时，具有一定的缓冲作用， 以便更好地保护旋转轴1免受冲击。

传统的辊筒体是一种材质为Cr20Mo2的铸件
，见图3
。本实用新型的辊 筒体2由材质为60Si2Mn的板材热压成型后与定位圈6焊接而成，见图2

。