滤筒式除尘器在使用中除尘效果显著

，但抛丸机组在投产半年中滤筒式除尘器内两次起火造成了大的经济损失。

​(1)起火原因分析发生燃烧应具备三个条件个条件必须同时具备，缺一不可，即可燃物
、助燃物、引燃能量。这三，只有它们相互结合，相互作用，我们知道铁锈粉尘属二级易燃固体，其燃点和引燃能量均较低。锈粉尘的平均粒径在100一1505m时，燃点温度范围为240一439`C燃烧才能发生和继续进查文献资料知
，如果铁粉比取尘的可燃性与其的粒径、表面积越大
，越易点燃
。，远低于其熔化温度。成分、浓度、燃烧热以及燃烧速度等多种因素有关，粒径越小抛丸时产生的粉尘极细，主要成分为铁粉、铁的氧化物及灰尘铁锈粉尘进行点火试验，一点即着，如在风机气流的助嫩下
，燃烧速度很快。同时滤筒式除尘器的滤料材质一般为纸质或聚醋纤维
，其中以后者居多
，这两种材料均为易燃品
。

易嫩的铁锈粉尘被引发着火有几种可能情况
，‘嫩烧火源通常是由炽热颗粒物
、冲击与摩擦火花、静电火花等引起的。

1)外部炽热物吸人除尘器导致起火外部炽热颗粒被吸人除尘器，引燃内部的铁锈粉尘，致使易然的滤筒起火燃烧
，电焊和气割产生的火花火星温度均达数百度
，引燃铁锈粉尘很容易
。我公司抛丸机滤筒式除尘器第一次起火就是这种情况所引起。该机所用Q045抛丸器叶轮转速n二2250r/min，抛射速度大于80m/s，高速钢丸撞击钢板也可能产生炽热颗粒或火花被吸人除尘器内引发起火。
2)筒内温度高
，导致自然起火进人抛丸机内处理的钢板温度一般要控制在8090 V下，单台抛丸机总功率达1012kW，其中大部分的机械能会转化为热能
，在生产运转过程中，系统的温度会逐渐升高，同时物料转化为粉尘，比表面积增大
，提高了物质的活性，在具备可燃烧的条件下，可然粉尘氧化放热反应速度超过其散热能力，*（此字广告法禁止出现）终转化为燃烧，称为粉尘自燃，粉尘越细，就越容易自姗。铁锈粉尘中的Fe, FeO, Fe203, Fe304在较高温度的富氧环境中
，会加速氧化产生大量氧化热
，除尘器内大量粉尘堆积，热量聚集可能使铁锈粉尘达到自燃温度，从而发生自行燃烧。

3)静电导致起火铁锈粉尘在高速气流中会产生静电
，由于天然辐射

、离子或电子附着，尘粒之间或粉尘与物体之间的摩擦，通常会使尘粒带有电荷。铁锈粉尘在管道内流动时
，自身相互摩擦，尘粒与管道、设备内壁的摩擦可以产生数千伏的静电电位，同时此种粉尘静电具有分散性和悬浮性的特点，分散性增大了摩擦面积
，悬浮性使铁锈颗粒接触但不连续
，从而导致静电电位越来越高
，当累积电位增大到粉尘间的击穿场强时，就会产生静电火花
，当放电能量达到或超过铁锈粉尘的*（此字广告法禁止出现）小点火能陡时，就会发生起火事故。试验表明化学纤维滤料通常是产生静电*（此字广告法禁止出现）集中的地方，堆积在滤筒上的粉尘使空间电场强度增大
，当积累到粉尘间的击穿场强时，就会发生静电火花放电，其放电能量足以引m铁锈粉尘
。
(2)应对措施鉴于两次事故的教训，一次为抛丸机旁的气焊作业，使炽热颗粒被吸人除尘器引起起火，另一次为生产中的自行起火
，为防止除尘器内起火事故的再次发生
，工厂采取了以下相关的应对措施:
1)检修中的火源控制。在其后的抛丸机组内外检修作业时，严格控制火源，防止线路打火，在气电焊作业时先要清除周围的粉尘，检修作业10min后才许开机试车或生产，同时在抛丸机组附近严禁吸烟或其他点火，避免炽热颗粒或火花被吸人除尘器内。
2)接地保护
。相关设备设施均保持良好的接地

，其接地电限要求在I -4fl范围之内，避免设备设施静电积累
，此外增加导电性，用导体或导电物质代替高绝缘性物质，特别是采用了抗静电滤料。

3)定期清理铁锈粉尘

。防止铁锈粉尘沉积，热能聚积，要及时清理除尘器内的积灰，规定每班次都要进行反吹卸灰
。

4)提高操作检修人员的风险意识。对操作
、检修人员进行理论及实践知识的培训
，使员工意识到铁锈粉尘的易嫩性，在生产中密切注意滤筒式除尘器的运行状况
。
(3)结束语通过采取有效的防火措施，从多方面消除安全隐患，抛丸机组除尘系统得以安全运行
，滤筒式除尘器在抛丸机上的应用获得了成功。