石材表面的粗糙化处理是建筑装饰石材表面加工的重要工艺之一。自从人类使用石材以来，粗糙的石材表面就一直伴随着人类的文明发展过程。虽然在应用石材的过程中抛光石材越来越多，但粗糙的石材表面处理技术及应用也得到了很大的发展。采用糙面石材装饰的建筑物
，所显现出的庄重朴实的效果，表明其应用前景非常广阔。

已知的石材糙面加工技术及产品形式大致可分为如下几种类型：自然劈裂面，蘑菇面、剁斧面、荔枝面、烧毛面、机刨面
、抛丸面
。 自然劈裂面很少带有加工的痕迹,显得很原始，因而其应用场合及空间受到局限。在公路护坡、堤坝
、桥墩等处较为多见；蘑菇面似乎比自然劈裂面进了一步，一般在城市建筑中多用于楼群或一些特殊建筑物的基座上
，清晰的线条及凹凸的石面给人以稳重
、坚固的感觉；剁斧面一般用于广场及室外的地面铺设， 很少用于装饰墙面；机刨石面也多用于广场、坡道及人行步道等， 用于墙面装饰较为少见
；荔枝面的石材只是在特殊的场合采用
； 如花坛、水池等处较为多见
；只有烧毛面石材用途*（此字广告法禁止出现）广；烧毛面石材的使用几乎不受限制，尤其通过近几年发展
，建筑物的外墙应用烧毛面的石材越来越广泛，在产量、用量上一点也不逊色于抛光石材

。

上述的糙面多数为手工加工
，很难形成大批量的工业化生产，加工出的产品在外观上、规格上有一定差异
，尽管加工技术在近些年有了很大改进，甚至有使用的工具
，但总的来说还是以手工为主。机刨面和火烧面的生产基本上可以达到机械化加工
，机刨面石材由于应用范围窄在这里不做重点讨论，火烧面的技术和设备相对成熟得多
，品种和范围越来越广泛
。

石材抛丸机采用通过式清理，使用辊道作为工件的承载工具
，工件通过清理室，接受抛丸器抛射出的丸料流束的击打，使工件表面的附着物迅速脱落，工件获得一定粗糙度的光洁表面，达到清理要求。经过抛丸机的处理，石材表面获得立体感很强的荔枝面，使工件能够很好的应用到工作中。作为有着多年生产经验的厂家
，除了标准系列的抛丸清理设备
，还有一系列的非标定制抛丸清理机，来满足用户的需要。

众所周知，耸立在天安门广场的人民英雄纪念碑上，毛泽东主席书写的”人民英雄永垂不朽“八个大字就是用抛丸喷砂的方法
，镌刻在花岗石的碑芯上。现在一些与业清洗公司也在采用抛丸喷砂技术来清洗一些石雕类的文物
。也有采用抛丸喷砂工艺生产喷砂面的板材(一种板面 没有光泽的石材)。喷砂的原理与高压水流相似
，使用的砂多是重砂矿物类或石英砂等。应该说喷砂工艺应用于石材也比较多
。 但到目前为止
，喷砂的方法还没有解决可获得比较粗糙表面的问题，在装饰上也很少见到大面积使用喷砂面石材
，喷砂面产品只限于比较细腻的亚光面。

在越来越多的使用火烧糙面石的同时，火烧糙面石材的不足之处越来越突出，总结起来，火烧糙面石材存在如下问题
：

1
、火烧糙面工艺是根据岩石结构的不同、组成岩石的矿物受热膨胀系数的不同,因而在岩石受热时
， 不同矿物在不同的温度下发生膨胀，先膨胀的矿物对后膨胀的 矿物形成膨胀压
，造成矿物之间的挤压,岩石的结构发生变化
，直致碎裂
。这种现象发生岩石受热的表面,在接近炸裂面部位的矿物，虽然没有完全炸裂,但矿物的结构已经受到破坏，也就是说加 工后的岩石已经受到高温的烘烤,岩石的物理性质已经改变，抗风化能力下降
。火烧的过程就是对岩石本身一种加速氧化的过 程

，一些金属物质如铁等，火烧后氧化的特征十分明显
，有些白色的花岗石火烧后糙面突显铁锈斑点。

2、火烧糙面工艺只能 对花岗石类的石材使用,对大理石
、砂岩
、板岩不能采用烧毛工艺，即便是花岗石类的岩石也不是全部都能适用，一些含量低的基性岩或火山岩、凝灰岩及矿物较单一的岩石都不适用烧毛工艺
，这是由岩石的化学成分
、矿物成分决定的
。

3、机械烧毛工艺在使用电能的同时还需要氢气或天然气作燃料
，用氧气助燃
，相对来说能耗比较高,不符合环保的要求
。
4
、火烧石材表面外观单调
，糙面的粗细程度完全由岩石结晶程度来决定
，粗粒结构的岩石其火烧面必然粗糙，细粒结构的岩石相对细腻一些
，换句话说
， 火烧面的粗糙程度不能人为控制，只能顺其自然

5、火烧石材设备不密封
，到目前为止还没有密封的设备用于生产中。受热的岩石表面炸裂,炽热的岩屑四处飞溅，操作人 员劳动保护非常重要,一旦马虎就容易被烫伤，手工烧毛操作更加危险，加工后的板材也不能迅速降温，操作起来不方便。有的工厂在设备上加喷水装置
，以达到迅速降温的效果
，殊不知岩石在受高温加热后骤然降温会更加损其寿命。




关键词

：石材抛丸机，石材表面处理