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    抛丸机上料下料传送装置中导槽的护板的制作方

    日期2018-04-12
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    专利名称抛丸机上料 、下料传送装置中导槽的护板的制作方法
    技术领域本实用新型涉及铸造设备,尤其涉及一种铸造设备中抛丸机上料、下料 传送装置中导槽的护板。
    背景技术现有的汽车配件中包括有涡轮增压器、中间壳及排气管等,上述汽车配 件一般为铸件产品。这些铸件*先要由自动化造型设备造出砂型,然后用铁 水浇注成型,再经过后处理、加工等工序,才能制造出良好的汽车配件的铸 件产品。铸件产品铸造好了以后,需要用抛丸机来清理铸件表面的粘砂。
    现有的抛丸机主要由钢丸循环装置(其中包括提升机  、分离器、磁选机、 螺旋输送机等)、叶轮、振动输送机、抛丸机上料 、下料传送装置等部分构成。 钢丸通过上述循环装置进行循环使用,并通过叶轮及其分配器将钢丸喷射至 铸件表面 ,将铸件表面粘砂清理干净。之后,才能进行下一工序的作业。
    抛丸机上料、下料传送装置主要是由悬挂链、导槽、吊钩  、毛刷及护板 组成。吊钩用来悬挂铸件架子(铸件悬挂于架子上) ,吊钩挂扣在悬挂链上, 悬挂链置于传送机构上 ,通过悬挂链转动实现铸件的上料 、清洗 、下料。
    参阅图1所示 ,现有的抛丸机上料、下料传送装置中导槽4的护板5为 喇叭状的罩体,并罩在置于导槽4内的抛丸机上料 、下料传送装置中的吊勾3 上 ,护板5的下端直径为275MM,当抛丸机上料 、下料传送装置中的吊勾3 在导槽4内往复运动时,由于护板5的直径较小 ,钢丸常常打到置于导槽4 上端的胶皮2和毛刷1上 ,导致胶皮2和毛刷1经常损坏, 一旦护板胶皮2 和毛刷1损坏,就需要停机进行更换。这样,不仅降低了抛丸机上料、下料 传送装置中导槽上胶皮和毛刷的使用寿命 ,增加了生产成本 ;而且,还影响 了正常生产,降低了生产效率。实用新型内容
    本实用新型的主要目的在于克服现有产品存在的上述缺点 ,而提供一种 改进的抛丸机上料、下料传送装置中导槽的护板 ,其可以增加抛丸机上料、
    下料传送装置中导槽上的胶皮和毛刷的使用寿命  ,节约了生产成本;同时, 减少了停机更换胶皮和毛刷的次数,提高了生产效率。 本实用新型的目的是由以下技术方案实现的 。
    一种抛丸机上料、下料传送装置中导槽的护板,包括护板 ,该护板的 中间设有一孔,该孔与吊勾上部相对应并罩在置于导槽内的吊勾上 ,所述护 板为一个上端封口下端开口并呈梯形形状的罩体 。
    所述护板采用钢板材料制成,护板的下端口长度在1200毫米一1600毫米 范围 ,宽度在240毫米一300毫米范围;护板上端长度在1200毫米一1600毫 米范围 ,宽度在60毫米一120毫米范围。
    所述护板中间孔的直径在40毫米一80毫米范围。
    本实用新型的有益效果本实用新型由于采用上述技述方案 ,增加了导 槽护板的有效遮挡长度,防止抛丸机的钢丸打到导槽的胶皮和毛刷上,从而 增加了抛丸机上料、下料传送装置中导槽上胶皮和毛刷的使用寿命,节约了 生产成本;同时,减少了停机更换胶皮和毛刷的次数 ,提高了生产效率 。
    附图说明
    抛丸机上料、下料传送装置中导槽的护板的制作方法附图
    图1为现有技术结构的使用状态立体示意图 。 图2为本实用新型结构使用状态立体示意图 。 图3为本实用新型护板的立体示意图 。
    图中主要标号说明l毛刷 、2胶皮 、3吊勾 、4导槽、5护板 、6护板 。
    具体实施方式
    参阅图2,图3所示,本实用新型包括护板6 ,该护板6为一个上端封 口下端开口并呈梯形形状的罩体,护板6的中间设有一孔,该孔与吊勾3上 部相对应并罩在置于导槽4内的吊勾3上。护板6采用钢板材料制成。
    护板6下端口长度在1200毫米一1600毫米范围 ,宽度在240毫米——300 毫米范围 。
    护板6上端长度在1200毫米一1600毫米范围 ,宽度在60毫米_120毫 米范围。
    上端孔为直径为40毫米一80毫米范围。
    本实用新型的优点本实用新型由于增加了导槽护板的有效遮挡长度, 防止抛丸机的钢丸打到导槽的胶皮和毛刷上,从而增加了抛丸机上料、下料 传送装置中导槽上胶皮和毛刷的使用寿命,节约了生产成本;同时 ,减少了 停机更换胶皮和毛刷的次数,提高了生产效率。
    以上所述,仅是本实用新型的较佳实施例而已,并非对本实用新型作任 何形式上的限制 ,凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何 简单修改、等同变化与修饰,均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
    权利要求1、一种抛丸机上料、下料传送装置中导槽的护板,包括护板 ,该护板的中间设有一孔 ,该孔与吊勾上部相对应并罩在置于导槽内的吊勾上,其特征在于所述护板为一个上端封口下端开口并呈梯形形状的罩体。
    2、 根据权利要求1所述的抛丸机上料 、下料传送装置中导槽的护板,其 特征在于:所述护板采用钢板材料制成 ,护板的下端口长度在1200毫米一1600毫米范围,宽度在240毫米一300毫米范围 ;护板上端长度在1200毫米一1600 毫米范围,宽度在60毫米一120毫米范围。
    3 、 根据权利要求1所述的抛丸机上料、下料传送装置中导槽的护板,其 特征在于所述护板中间孔的直径在40毫米一80毫米范围。
    专利摘要一种抛丸机上料、下料传送装置中导槽的护板,包括护板 ,该护板的中间设有一孔,该孔与吊勾上部相对应并罩在置于导槽内的吊勾上,护板为一个上端封口下端开口并呈梯形形状的罩体 。护板下端口长度在1200毫米-1600毫米范围,宽度在240毫米-300毫米范围,护板上端长度在1200毫米-1600毫米范围 ,宽度在60毫米-120毫米范围。本实用新型由于增加了导槽护板的有效遮挡长度 ,防止抛丸机的钢丸打到导槽的胶皮和毛刷上。从而增加了抛丸机上料、下料传送装置中导槽上胶皮和毛刷的使用寿命,节约了生产成本 ;同时,减少了停机更换胶皮和毛刷的次数,提高了生产效率。
    文档编号B24C3/00GK201201192SQ20082007503
    公开日2009年3月4日 申请日期2008年6月16日 优先权日2008年6月16日


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