抛丸机的工作原理及作用
一　抛丸机作用
　
　1
、除掉工件表面的锈层、焊渣及氧化皮
，使之获得均匀一致的金属光泽
。
　2

、表面产生一定程度的凹凸不平的效果，增加表面密度
，增大构件摩擦系数及涂料的附着力，以提高钢材的涂饰质量与防腐效果。
3.清理工件表面，强化工件表面，使表面呈压应力状态，同时抛丸能提高表面硬度

　
二　抛丸机工作原理
　
　　　　1　抛丸器工作原理
　　　　抛丸器是抛丸机配件的主要部件
。抛丸器由叶轮、分丸轮
、定向套
、主轴等零配件组成
。
钢丸靠自重由漏斗流入分丸轮内
，与主轴同速旋转的分丸轮，便卷着钢丸旋转。在离心力的作用下
，铁丸被压向定向套的内侧，当铁丸至定向套开口时
，便从开口抛出，为高速旋转的叶片所承接并沿叶片自内向外作加速运动，*（此字广告法禁止出现）后以60~80m/s的速度呈扇形抛向被清理工件件，从而使被清理工件的表面得以清理。调整定向套开口位置，可以改变钢丸抛射的方向，以使抛出的铁丸尽量抛射到被清理工件上
。定向套位置不正确，不仅降低了抛丸清理效率，还会增大弧形护板的磨损

。定向套出口的大小，将影响钢丸的扩散角（扇形的夹角）
，出口越大
，扩散角越大，清理效果也越差。因此定向套的开口磨损后

，需及时进行调整，当磨损量超过15毫米时，便需要换
。
　　　　影响抛丸器清理效率的主要参数是钢丸的抛射速度和抛丸量。抛射速度越高，打击力越大；单位时间抛丸量增加
，抛向被清理工具单位面积上的铁丸密集程度也随之提高。提高抛射速度距离的影响。钢丸从抛丸器抛出后
，在运动过程中
，由于空气的阻力，速度将会逐渐降低
。一般情况下
，抛射距离每增加一米，铁丸动能的损失约增加10%。通常，被清理工件的表面与抛丸器中心线的距离以0.7~1.5m为宜，过近则钢丸弹痕过深且抛射区过小
，过远则清理效果降低。

　　　　2　分离器的工作原理。
从斗式提升机流入的丸砂混合物，由底部螺旋送至分选区上部,由底部螺旋使其沿分离器在分选区全长范围内均匀输送

，形成如同瀑布一样的丸砂流幕
。同时，除尘风机通过分离器的风口抽风
，利用重力风选，将流幕中的弹丸和型砂
、金属氧化皮碎片
、破碎弹丸
、粉尘有效分离，然后经底部筛网的二次过滤后流入料仓，储存并进入下一步的循环使用。
　丸砂混合物在下降过程中
，受到水平气流对颗粒的推力
，从而形成偏斜的曲线运动轨迹，　因颗粒的比重和粒径的差异，其偏斜程度不尽相同
，从而使丸渣得以分离，粉尘被吸入除尘器进行净化处理，碎丸、砂子、氧化皮等进入废料储斗
，合格抛丸和部分小块杂物经再次筛分进入储丸斗以供循环使用
。
　　　　分离器的*（此字广告法禁止出现）佳分离效果是靠调节闸板上的重锤位置、　一级和二级撇滤板上的调节板位置以及管道上的蝶阀来实现，调整合理可以获得良好的分离效果，使分离效率可高达99%以上。
　　　　布料螺旋的轴上装有脉冲轮，可检测跟踪布料螺旋的工作状态，一旦出现堵塞不转等故障时，马上将信号反馈至PLC，报警或逐步停车

，以保证设备的安全运转

。
　　　　钢丸的选择直接关系到工件的清理效果和工件的表面质量
，根据清理工件的不同去选择钢丸的粒度及材质。
3　提升机工作原理
提升机由摆线针轮减速机、上下滚筒、输送胶带、料斗、封闭罩壳和涨紧装置等组成。
斗式提升机的进料口与螺旋输送器相连，其出料口与分离器相连。
　　　　提升机罩壳采用折弯成型焊接结构。提升机罩壳上设有检修门，可维修及更换提升料斗。打开下罩壳上的门盖，可以维修下部传动，排除其底部弹丸堵塞。本机采用平皮带转动
。工作时，固定在输送胶带上的料斗将提升机底部的丸料刮起，然后在提升机电机的驱动下
，将丸料送至提升机顶部，*（此字广告法禁止出现）后靠离心重力方式落料，将丸料输入丸砂分离器
。
　　　　为了保证工作时输送胶带不打滑
，滚筒被制作成鼠笼型
，这样既提高了提升胶带与带轮间的磨擦力
，避免了老式光皮带轮的打滑现象，又降低了提升皮带的预紧力，延长了提升胶带的使用寿命。同时提升机设有一套涨紧装置。当皮带松驰时，通过调节提升机上部两侧的调整螺栓
，可以涨紧皮带
。
4　除尘器工作原理
当含尘气体进入一个大的沉降室后
，由于沉降室的横断面积较吸尘管道大很多
，所以抛丸机含尘气体流速就大大降低，流速可降低10～20倍

。在含尘气体通过沉降室的这段时间内
，较大的粉尘颗粒在沉降室内有足够的时间受重力作用而沉降下来，净化后的含尘气体从沉降室的另一端排出
。由于沉降室是利用重力作用使粉尘自然沉降的一种收尘装置
，因而也称为重力沉降室，简称沉降室。
　　抛丸机除尘器沉降室具有结构简单、造价低、能耗小、压力损失小、维护管理简单和能够直接处理高浓度含尘气体等优点。但是体积庞大，收尘效率低是它的致命缺点。以往沉降室在工业上多用于捕集>40um的粉尘颗粒，或是用作多级收尘系统的预收尘。