抛丸机的工艺流程是非常复杂的，下面来简单的和大家说一下大体的工艺流程。这几个步骤都要参照要求完成，才能保证较终的作业效果
。有些操作直接影响到抛丸机的使用质量和寿命

。所以需要相关人员对工艺流程要仔细了解
。
1、上件挂件
每个挂具挂件后的较大高度≤1400mm，挂具在宽度方向呈圆形，挂件后其直径应控制在Φ800mm以内
，严禁超过Φ900mm。具体要求如下。

　　·挂具设计要求在宽度方向装挂为单数，以保证丸粒通过2个工件之间的间隙抛到对面工件的内侧
；挂具在高度上可以根据零件规格采用多层设计

，我们采用2～3层挂具；挂具每层挂钩的多少以挂满工件不超宽为宜，根据我公司零件的规格采用的是5钩
、7钩挂具2种；在主钩侧面可以增加副钩
，用于装挂小件
。

　　·装挂时尽量采用套挂，即在不超过较大通过尺寸的前提下，尽可能多挂
，工件之间间距大于30mm即可。如上排挂大件，可在下排挂中件或小件。

　　·挂具维护
。由于挂具是易损件，随着抛丸处理的进行其磨损会日益增加，因此装挂前应检查挂具，发现变形或磨损严重应及时更换。维修工应进行周点检，发现变形或磨损严重应及时维修
，确保不发生掉件现象
。

　　2脱脂

　　脱脂的目的是为了除去工件表面的油污。带油污的工件抛丸后将粘有抛丸的灰尘形成油泥，影响涂装质量，同时油污将堵塞除尘过滤

，导致降低过滤的使用寿命，严重时将堵塞除尘设备，导致除尘设备报废。

　　卡车厂抛丸线的脱脂采用带有加热的喷射式处理系统，工艺要求

：温度为40～70℃；槽液浓度为1～5点
。

　　生产时应及时调整以确保达到工艺要求的范围
。

　　横梁抛丸线还应控制喷射压力在0.2～0.4MPa范围内
，过低易清洗不净，过高易将工件从挂具上击落。

　　清理与维护
：脱脂槽每周换水1次，并彻底清理沉渣；过滤网每2h清洗1次；喷嘴每天调整1次
，要求方向准确，不堵塞；每月清洗2次管路。

　　3水洗

　　水洗设备与脱脂相似，也是采用带有加热的喷射式处理系统，但只控制温度(40～70℃)
，不需要控制浓度，其他管理同脱脂。

　　4沥水

　　纵梁抛丸线是采用压缩空气吹水的强制沥水，而横梁抛丸线采用的是旋转的离心沥水，都是自动控制。其要求是能把工件表面的浮水基本沥净，用来减轻烘干的压力，节约能源
。

　　5烘干

　　烘干温度要求70～120℃，确保烘净工件表面的残水
。沥水
、烘干的管理重点是去除工件表面的水分。带水的工件进入抛丸机
，比带油产生的后果更为严重。*先，带水工件抛丸后，极易产生锈蚀，影响涂层质量；其次，水进入抛丸机可以导致钢丸、抛丸产生的灰尘生锈并结块
，造成抛丸机丸粒输送系统和除尘系统堵塞，严重时导致两系统报废。所以
，生产时必须保证去除工件表面的水分
。

　　6抛丸

　　抛丸是全线较重要的部分，它是利用高速旋转的叶轮将钢丸抛向钢铁表面来达到除锈目的

。抛丸机的主体是抛丸器，卡车厂的2条抛丸线各有8台抛丸器
；抛丸机带有能将丸粒进行自动分选净化的丸粒输送装置和除尘装置

。抛丸工艺的管理应着重如下几个方面
。

　　a.丸粒的选择

　　丸粒按材质划分，有石英砂、钢丸等。石英砂虽然价格低，但易碎导致产生大量粉尘，不适应流水线生产，主要用于手工喷丸处理

。钢丸虽然价格高，但使用寿命长且粉尘量小
，适用于流水线生产
。钢丸按材质又分为铸铁丸、铸钢丸
、合金钢丸、不锈钢丸等。铸铁丸虽然价格低，但使用寿命短，性价比低，逐步被淘汰；铸钢丸及合金钢丸价格适中，其使用寿命长
、性价比高
，被广泛应用于抛丸工艺；不锈钢丸等价格昂贵的丸粒，只是用于特殊材料或有特殊要求的抛丸处理
。

　　包括欧陆娱乐在内的各生产厂家按丸粒技术标准生产的产品稍有不同
，在检查合格的前提下
，选择价格低、使用寿命长的产品

，即性价比高的产品
。丸粒选择的另一个项目是丸粒粒度。粒度的大小直接影响清理速度和工件表面的粗糙度。在同等条件下，粒度越大清理速度越快、粗糙度越大
、使用寿命越短，因此选择粒度小的好
，但粒度太小则降低清理速度，满足不了生产节拍的需要，故应选择满足工艺要求的较小粒度。卡车厂现采用铸钢丸，根据工艺试验粒度采用Φ1.0～1.2mm。