活塞环铸造毛坯的清理设备一般为清理滚筒和抛丸机两种设备。过去我厂采用的主要是清理滚筒
，抛丸机只用于清理凹定位环凹定位处的粘砂，是经滚筒清理后的二次清理
。使用滚筒清理的优点为运行成本低
，断面和外圆清理得较为彻底，缺点为内孔和凹定位处的砂难以清理干净
，清理过程粉尘大
，清理后的环和废砂混在一起，难以保证清理现场的清洁。抛丸机的优点在于对环的各部位均能清理干净、彻底，且可做到环、砂分离
，有利于毛坯整理工序的清洁。但由于活塞环是薄小件


，浇注时铁水温度相对较高
，铸件表面粘砂较多，传统的抛丸机难以到彻底的砂、丸分离，除尘器也适应不了如此大的粉尘量，除尘器布袋很快堵住

，造成除尘器失效
，粉尘外泄，污染环境。

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、设备的主要结构：
机器主要由抛丸清理室

、振动输送筛、抛丸器、下螺旋输送器
、复式提升机、磁选机、上螺旋输送器、BE型丸砂分离器


、气动弹丸控制器
、上料装置、除尘系统
、电器柜组成，实行P LC自动化程序控制
，主要结构如下:
1.1、振动输送筛：
振动筛由筛板、振动电机、固定装置组成
，装在抛丸室内，下部螺旋输送器上面
，主要将落下的丸料进行筛分
，丸砂落在下部螺旋输送器上
，大的残渣经筛分落入室体后废渣箱内。
1.2、下螺旋输送器：
下部螺旋输送器位于整套设备下部，其左端于复式提升机相接，右端于抛丸室相接，由一台摆线叶轮减速器驱动
，主要是将振动筛筛下的丸料送入第一*提升机。
1.3、复式提升机：
复式提升机位于设备左面，抛丸室一侧是第一*提升机，另一侧第二*提升机
，两个提升机并联，各有一台摆线叶轮减速器驱动，第一*提升机将下部螺旋输送机输送的丸料送至磁选机
，第二*提升机则将经磁选机分离后的丸料送至上部螺旋输送器。
1.4、磁选机
：
磁选机由主、副磁选滚筒组成，位于提升机前面，中部位置
，主、副磁选分别由两台摆线叶轮减速器驱动，其上接口与第一*提升机出口连接，下部两个出口，大量的丸料经磁选机一次分离，钢丸经一个料口与第二*提升机连接
，进入第二*提升机，而分离的砂子则经另一出口
，经导流管落入积砂桶内
。
1.5、上部螺旋输送器：
上部螺旋输送器位于设备上部，其左端于第二*提升机出口相连，右端与安装右室体上的丸砂分离器相连，它本身不带动力，随二*提升机联动，由二*提升机输出的丸料
，落入上部螺旋输送器送至其右端的滚动筛进行筛分
，丸料落入BE式分离器进行进一步筛分

，较大的渣及浇冒口流入废料桶。
1.6、BE式砂丸分离器：
砂丸分离器装在抛丸室上后部
，有专用支架与抛丸室连接固定，其上部与上部螺旋输送器右端相连接。经滚动筛落入的丸料呈幕帘状落入分离区，借助除尘器的风力将其分离，弹丸落入储丸斗，供抛丸器循环使用。较轻的废砂经流砂管流出落入废砂箱
，分离不彻底的碎丸经管道流入室体内继续分离，粉尘被除尘器吸出过滤

。
1.7
、上料装置：
上料装置位于抛丸室前面
，由构架、料斗、升降机构组成
，当工件倒入料斗
，料斗上升
，将工件倾倒至主室体内，然后料斗下降返回准备下一循环
，整个循环均自动完成。
1.8
、除尘系统
：
除尘系统由沉降箱

、旋风除尘器、布袋除尘器组成，沉降箱作第一*除尘
，旋风除尘器作第二*除尘，布袋除尘器作第三*除尘，所配除尘器型号LZZ -80箱式滤布式除尘器，过滤面积达80平方米，比普通Q3210抛丸机大了3倍。室体、提升机、丸砂分离器经管道流出的砂尘气流流经沉降箱，*先将较重的废砂沉淀出，其气流再经旋风除尘器将次轻的砂尘流出
，其余气流流入布袋除尘器
，经过滤，微尘落入除尘器内，清洁空气排出，确保环境达标无污染
。
1.9、电气控制柜
：
电气控制柜位于上料装置前右侧
，操作程序化
，遇有故障自动停车
，显示故障点，使用、维护方便
。
活塞环专用抛丸机
2、设备的工作原理：
将工件按规定数量加至清理室后
，机器启动，工件被滚筒履带带动
，开始翻转
，同时抛丸器高速抛出的弹丸形成扇形束
，连续均匀地打击在工件表面上，将粘砂清除
，达到清理目的，抛出的弹丸及废砂经橡胶履带上的小孔流入下部的振动筛上过筛(筛网上残留下的夹渣
、毛刺
、飞边可由振动输送器送至机后废渣箱)，再流入下部螺旋输送器送至第一*提升
机，提至磁选机进行筛选，经二*磁选，废砂流出，弹丸进入第二*提升机，送至上部螺旋输送器

，经滚动筛再筛分，较大残渣流入排渣管排出，丸料落入BE式分离器进行分离
，砂尘由风机吸出

，经沉降箱、旋风除尘器
、布袋除尘器三*过滤
，清洁的空气排入大气中。布袋上的灰尘经震打落入除尘器底部的积尘箱中，可回用的丸砂混合物经回收管进入室体再过滤
，干净的弹丸由弹丸控制器闸门再进入抛丸器抛打工件，进入下一循环
，一批料抛丸结束时
，弹丸控制器关闭阀门，抛丸器停止工作，振动筛振动排渣，室门上升履带反转卸料，再进入下一循环
，全部工作循环均按编制工作程序自动完成
。
3、机器的使用效果
：
1.活塞环、毛坯表面干净无粘砂，有利于毛坯的外观检验和机械加工。
2.清理活塞环浇注系统回炉料也无粘砂，有利于熔炼，延长炉衬寿命，节约电耗。
3.生产效率高平均每小时可清理毛坯20000片左右。
4.设备的综合性能好，噪声低，除尘效果好，改善了操作工的工作环境。
5.装卸机械化，降低了员工的劳动强度。
5、结论
：
由于设备结构上的改进
，使新型抛丸机具备了以下优点:
1.清理效率高
，效果理想
。
2.密封式工作，噪音较低。
3.弹丸循环使用
，丸、渣、砂、尘自动分离，无环境污染。
4.控制系统采用P LC，工作程序自动完成。