随着环保要求的提高,对于生产线的污染控制也更加严格,在搞好施工生产的同时,必须对排放物进行无害化处理,防止对环境造成污染。在石油化工建设施工中,钢材表面预处理,以往多采用酸洗或喷砂进行,但这两种方法都对环境造成很大的影响
。酸洗残液需经碱液中和并经实验室测定后才能排放喷砂会因为石英砂与钢板打击而破碎,并且只能通过细筛回收一次,再次使用之后,石英砂往往被打成粉末,尘埃随空气四处弥散,造成严重的空气污染。抛丸自动生产线不仅从生产效率上优于上述两项,而且它是环保型生产线,各项排放指标均在国家规定值以内。本文由抛丸机生产厂家整理
1生产线简介
抛丸生产线由上料系统
、输送系统、抛丸清理、弹丸回收、喷漆、烘干、卸料系统
、漆雾处理
、粉尘处理等组成,实现对工件表面清理和防腐的一次完成
。粉尘排放浓度为120mg/m³,油漆可以进行交换吸收,达到无害排放

。
抛丸所用弹丸采用φ0.8-1.2mm钢球,可以反复回收使用
。由于弹丸直径较小,对于材料的各个角落都能清理得比较彻底,经过抛丸处理的材料表面可以达至sa2.5*。材料在喷漆室经自动喷漆,不仅保证了被处理表面的及时保护不宜返锈,而且油漆的附着能力也加强,漆膜厚度均匀。
抛丸生产线可以做到多用途使用,不仅可以对板材、型材、管材进行处理,而且还可以对一些封头
、异形件进行处理,其适用性较广泛。抛丸生产线示意图见图1所示

。
图、抛丸生产线示意图
2各系统工作流程及原理
2.1整个生产线分为“自动”和“手动”两档,“自动”档可以连续完成对材料处理的全部功能,“手动”档则可以选择生产线功能单独使用
。“自动”档还可以根据不同的气候条件

、成批工件特殊要求,调整电脑控制程序选择组合操作,节约资源。
2.2上料和卸料系统采用液压顶升
、链条传动装置可以进行连续上
、卸料。
2.3工件传输采用辊道方法,传输速度可以调节,以适应不同材料
、工件、不同锈蚀程度的清理需要
。
2.4抛丸器以离心式二次加速方法对弹丸进行喷射,可以使弹丸加速到80m/s以上,实现对工件抛射除锈的能量,使工件清理表面达到Sa2.5*。
2.5弹丸回收由弹丸清扫、吹扫和回收、分离等装置共同完成,使弹丸得到有效回收板材
、管材的弹丸回收率达100%
、分离,反复使用,当弹丸经多次使用重量小于回收重量时,便被送人灰斗滤出。
2.6喷漆系统采用高压无气喷涂方法,保证油漆雾化效果,从而使油漆与工件附着力强,漆膜厚度均匀。
2.7烘干系统采用6个加热器,分2组对工件漆膜进行加热烘干,烘干温度可以在60℃范围内进行调节控制。温度设定好以后,6个加热器同时工作,当烘干室达到设定温度时,程序会自动控制2组加热器交替开、闭,保证温度恒定,又保护加热器不被烧损。烘干室内对工件的传送是以托辊结构完成,保证工件漆面不被破坏
。
2.8粉尘处理采用回转反吹双扁袋吸附装置。该装置依靠引风机将生产线内的粉尘引人除尘罐,通过双扁袋对粉尘吸附,可使粉尘排放浓度控制在120mg/m³之内,除尘效率为99.5%。该装置可对吸附的粉尘进行自行反吹,使双扁袋迅速膨胀、振击、抖落吸附在表面的积灰,使之落人灰斗
。灰斗采用锥体密封、杠杆平衡开启控制,当灰斗积尘重量达到设定重量时,锥体密封则会开启,将除尘罐内的积尘卸掉,从而保证除尘罐内有足够的贮存粉尘的空间,保持整个抛丸系统内的附尘效果。
2.9漆雾处理是以水帘过滤、活性炭双罐吸附交换,使得漆雾去除率达到95%以上。活性炭可以利用罐体本身加热蒸汽进行熏蒸,去除活性炭吸附的油膝,使活性炭恢复活性。
2.10系统的互锁性是通过计数器和传感器等的信息传人,进行程序控制。
开车启动按照先开外围设备,后开启清理系统设备的顺序进行,当上一个系统运转达到满负荷时,开启下一个系统的操作才能有效当关闭生产线时,程序会有一个空转延时才能停车,将系统内残留的工作介质排出系统,从而保证下次开车的无负荷启动。
当生产线上有工件没有移出时,其它工件在到达辊道班时,整个生产线便会暂停,当工件移出后,生产线会自动恢复,完成后续程序

。
如果生产线上有检修门没有关闭,控制台则会显示警告,并暂停生产线运转
。
当气压不符合生产线要求时,控制台会显示压力不足,暂停运转
。
由于某种原因,工件没有按正常程序运行而被迫回退后,程序有40 s延时保护,有效保证各个子系统恢复初始值。
生产线上每个单元及主控、分控台上均有紧急停车键,遇到紧急情况时,按其中任何一个键,可将生产线全线停车,防止发生意外。
3结束语
总之,该生产线自动化程度高、安全性良好、本体自保护能力强,是一种较理想的高效、环保型生产线