滚筒式抛丸机结构：包括支架、转动连接在支架上的滚筒、套接在滚筒外壁上的摩擦轮
、与摩擦轮相接触并带动摩擦轮转动的驱动轮
、用于安装驱动轮的支座、用于驱动驱动轮转动的电机
，滚筒式抛丸机还包括吸尘装置，该吸尘装置包括通过密封轴承转动连接在滚筒的端部的轴心位置的法兰、与法兰相连接的吸尘管、与吸尘管相连接的吸风机，排气管上连有滤液箱，滤液箱内设有过滤液。

抛丸器：
*（此字广告法禁止出现）有效的研磨装置投掷投射单位每马力磨料*（此字广告法禁止出现）佳数量的能力。
低成本维护
：
坚固耐用和坚固的结构，使机器的整体运营和维护成本*（此字广告法禁止出现）低
，其中易损部件用ZGMn13耐磨材料的衬板
。
设计：
通过翻滚的桶桶和低速旋转动作，铸造精致切实保护清理铸件
。
控制：
所有的控件都位于机器本身
。提供所有必要的安全功能
。
定时器：
本机可以预先设定进行抛丸
滚筒式抛丸机|生产厂家价格说明

　　本滚筒式抛丸机，将抛丸机工作时产生的气体粉尘吸入，防止粉尘外泄污染环境，同时减少了粉尘对工件的表面处理效果的影响；吸尘管与滚筒之间的转动连接结构
，既保证了连接的密封性，又保证了滚筒转动时不会带动到吸尘管，使吸尘管能够正常工作。

　　1 .滚筒式抛丸机，其特征在于
：所述滚筒的一端的轴心位置开设有吸尘口
，法兰通过密封轴承转动连接在所述吸尘口处。
　　2 .滚筒式抛丸机，其特征在于：还包括底座
，支座和支架固定连接在所述底座上。
　　3.滚筒式抛丸机，其特征在于
：滚筒的内壁上设置有隔音材料和消音材料
。
　　4 .滚筒式抛丸机，其特征在于：电机为伺服电机
。
　　5 .滚筒式抛丸机，其特征在于
：滚筒采用铝合金材质。
　　6 .滚筒式抛丸机，其特征在于
：吸尘管为柔性橡胶管。
　　7 .滚筒式抛丸机
，其特征在于
：所述滚筒的与连接法兰一端相反的另一端设置有端盖。

　　抛丸机是利用喷丸装置喷出的高速弹丸清理或强化铸件表面的铸造设备，抛丸机通过一种或多种砂料来打击金属的表面
，消除金属表面的一些附着物，如铁锈，或通过抛丸碰击来获得一个特定的而表面层。但是抛丸机在工作过程中撞击工件表面会产生大量的灰尘或杂质，容易影响工件的表面处理效果且灰尘外泄会污染环境，而且再次利用的丸子中也会出现杂质或粉尘，不利于再次抛光处理。

　　为了克服上述的技术问题，本发明的目的在于提出一种滚筒式抛丸机

。

　　为了达到上述目的，本发明提供了一种技术方案
：一种滚筒式抛丸机，包括支架、转动连接在支架上的滚筒、套接在滚筒外壁上的摩擦轮
、与摩擦轮相接触并带动摩擦轮转动的驱动轮、用于安装驱动轮的支座、用于驱动驱动轮转动的电机，滚筒式抛丸机还包括吸尘装置

，该吸尘装置包括通过密封轴承转动连接在滚筒的端部的轴心位置的法兰、与法兰相连接的吸尘管、与吸尘管相连接的吸风机
，排气管上连有滤液箱
，滤液箱内设有过滤液。

　　进一步地，滚筒的一端的轴心位置开设有吸尘口，法兰通过密封轴承转动连接在吸尘口处。
　　进一步地，滚筒式抛丸机还包括底座，支座和支架固定连接在底座上。
　　进一步地，滚筒的内壁上设置有隔音材料和消音材料
。
　　进一步地，电机为伺服电机。
　　进一步地，滚筒采用铝合金材质。
　　进一步地
，吸尘管为柔性橡胶管。
　　进一步地
，滚筒的与连接法兰一端相反的另一端设置有端盖
。

　　通过采用上述技术方案，本发明滚筒式抛丸机，工作时吸气机同时启动，将抛丸机

　　工作时产生的气体粉尘吸入，防止粉尘外泄污染环境，同时减少了粉尘对工件的表面处理效果的影响
；吸尘管与滚筒之间的转动连接结构，既保证了连接的密封性，又保证了滚筒转动时不会带动到吸尘管，使吸尘管能够正常工作。

　　上述说明仅是本发明技术方案的概述
，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

　　附图说明
图1为本发明滚筒式抛丸机的结构示意图
　　1、支架；2
、滚筒
；3、摩擦轮
；4、驱动轮；5
、支架；6、吸风机
；7、法兰
；8

、吸尘管；9、滤液箱

；10

、底座
　　具体实施方式


　　下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明
，但不用来限制本发明的范围。

　　参照附图1，本实施例中的一种滚筒式抛丸机，它包括支架1、转动连接在支架1上的滚筒2、套接在滚筒2外壁上的摩擦轮3、与摩擦轮3相接触并带动摩擦轮3转动的驱动轮4、用于安装驱动轮4的支座5
、用于驱动驱动轮4转动的电机(附图中未画出) 
，滚筒式抛丸机还包括吸尘装置
，该吸尘装置包括通过密封轴承转动连接在滚筒2的端部的轴心位置的法兰7、与法兰7相连接的吸尘管8、与吸尘管8相连接的吸风机6，排气管8上连有滤液箱9，滤液箱9内设有过滤液。

　　在一种更为优选的实施方案中，滚筒1的一端的轴心位置开设有吸尘口(附图中未画出)
，法兰7通过密封轴承转动连接在吸尘口处
。
　　在一种更为优选的实施方案中，滚筒式抛丸机还包括底座10
，支座5和支架1固定连接在底座10上。
　　在一种更为优选的实施方案中
，滚筒2的内壁上设置有隔音材料和消音材料。
　　本实施例中
，电机为伺服电机。
　　本实施例中，滚筒2采用铝合金材质。
　　本实施例中，吸尘管8为柔性橡胶管。
　　本实施例中

，滚筒2的与连接法兰7一端相反的另一端设置有端盖(附图中未画出)。

　　工作原理：

　　在滚筒式抛丸机工作时
，同时打开吸风机6，滚筒2的转动不会带动法兰7和吸尘管

　　8
，抛丸机工作时产生的粉尘通过吸尘管8吸入到含有过滤液的滤液箱9中，粉尘经过滤液过滤后排入空气中。

　　通过采用上述技术方案
，本发明滚筒式抛丸机
，工作时吸气机同时启动
，将抛丸机工作时产生的气体粉尘吸入
，防止粉尘外泄污染环境
，同时减少了粉尘对工件的表面处理效果的影响；吸尘管与滚筒之间的转动连接结构
，既保证了连接的密封性，又保证了滚筒转动时不会带动到吸尘管，使吸尘管能够正常工作

。

　　以上所述仅是本发明的优选实施方式
，并不用于限制本发明，应当指出
，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型
，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围

。