钢板预处理线工艺是指钢材在加工前（即原材料状态）进行表面抛丸除锈并涂上一层保护底漆的加工工艺
。钢材经过预处理可以提高机械产品和金属构件的抗腐蚀能力
，提高钢板的抗疲劳性能
，延长其使用寿命；同时还可以优化钢材表面工艺制作状态，有利于数控切割机下料和精密落料
。此外，由于钢材在加工前其形状比较规则，有利于机械除锈和自动化喷漆
，因此采用钢材预处理可大大提高清理工作的效率，减轻清理工作的劳动强度和对环境的污染。正因为如此
，钢板预处理工艺不仅在工艺发达国家已推广应用
，而且在国内引起众多行业的日益重视
，不少企业已把钢材预处工艺提到技术改造的议事日程。

钢板预处理线主要由辊道输送系统、抛丸清理机、自动喷漆室、烘干室
、抛丸除尘系统
、漆雾过滤系统和电控系统所组成。钢板预处理线其工作原理是
：钢材被送到辊道输送系统，然后通过辊道输送系统到抛丸清理室
，利用抛丸器高速旋转的叶轮将钢丝切丸（弹丸）加速抛至工件表面，对工件表面进行冲击
，刮削以清除工件表面的铁锈和污物
，然后利用滚刷、收丸螺旋和高压吹管将工件表面的积丸的浮尘吹扫干净，除锈后的钢材通过中间辊道进入喷漆室，通过装在上下喷漆小车上的高压无气喷枪将保养底漆喷涂在工件表面上，通过烘干室使钢材表面漆膜达到指干状态快速送出，从而使钢材达到除锈、防锈的目的
。

钢板预处理线由高级可编程序控制器（即PC机）协调控制整机工作
，能完成以下工艺流程：辊道输送→抛丸除锈→喷漆→烘干（40—60℃）快速送出，即组成了一条钢材预处理生产线。

钢板预处理线分自动进行和手动进行两种方式。自动进行方式为当总操作台上“自动/手动”转换开关位于“自动”位置，按压起动按钮后，整条生产线按PC内预定程序顺序起动
。在进行结束时，按压停止按钮后，整条生产线的电气设备将顺序关机。手动运行方式为“自动/手动”转换开关位于“手动”位置，操作人员可按照预处理的要求，分别按压电机和电磁阀的起动
，停止按钮，来控制相关电气设备的工作状态。

生产过程中，如有特殊情况须从自动转换为手动，可将“自动/手动”转换开关从“自动”位置扳向“手动”位置
，此时一切电气设备均处在原工作状态，可由操作人员按压起停按钮来控制相关的电机和电磁阀
。如从“手动”转为“自动”运行时，应先将生产线上的全部被处理钢板移出生产线，然后将转换开头扳向“自动”位置
，此时
，除在自动运行方式中的准备过程应起动的电机和加热器陆续起动照常运转外，其它电气设备均转入就绪状态。在“手动”和“自动”方式中，操作人员均可通过观察模拟屏上钢板预处理线的运行状态的显示，来判断整条生产线的工作状况。

为了保证钢板预处理线与人员的安全，在正常工作及维修时必须注意下列事项
：

1.在钢板预处理线运行时不允许打开抛丸室维修门
。在维修前，必须关闭抛丸室有关设备的电源
，人员方可入内。

2.检修现场钢板预处理线与电气元件前，要关掉相应电源开关，（刀开关和自动空气开关），并通知总控台操作人员

。在低压配电屏前安放《现在正在检修，不准送电》的标语。

3.链条和三角皮带等的所有保护装置只有在检修时方可拆掉，工作完毕后要立即更新复位。

4.辊道正在运动时，不准从辊道上方横越
。

5.在抛丸清理区域内，必须绝对保持地板的清洁，不得有丸料存在，以免滑倒摔伤。

6.油泵房及喷漆室内绝对禁止抽烟
。

7.绝对不能把高压喷枪对准自己和其他人，也不要试图用手挡或阻止液体的泄漏

，以免受伤
。

8.在更换泵和喷漆管路中有关零件时，必须首先关闭气阀，缓缓排空压力
，再往下进行。

9.在喷漆完毕后，必须规定的清洗管路
，不允许随意使其他溶剂
，以免发生危险。

10.在工作中要经常检查漆泵房排气扇的运行情况，更换照明灯必须使用符合条件的防爆型灯具，不准使用非防爆型的电气检修设备。

11.每次开机前
，总控室操作人员必须鸣铃通知现场人员作好准备。

12.在检修时，要注意不要把工具或零件等物体掉入或遗忘在运转机构中，以免设备起动后发生事故

。

13.总控室和现场操作人员在工作中必须集中精力，认真操作，不得撤离工作岗位。

14.钢板预处理线在工作过程中，如发现异常情况
，可以按压紧急停止按钮（现场设备上3个
，总控台上1个）

，以停止辊道的运行
，并关闭扇阀
。