钢管内外壁抛丸清理机适用于大、中型钢管的表面清理和强化。经过清理后的钢管呈现银白色的金属光泽，其表面抗拉、抗压强度提高。本机为通过式，辊道连续输送工件
，边移动边旋转，不需人工上料，生产效率高，清理效果好
。钢管内外壁专用抛丸清理机适用于钢管及钢管类产品的表面处理，去除其表面氧化皮，焊渣等杂物
，呈现出金属光泽，增加其表皮面积
，以利于工件表面的喷涂及涂敷广泛应用于石油化工
、钢铁
、城市集中供热、供排水等行业
。

它的工作原理如下
：在清理仓内加入规定数量的工件后
，大门关闭，机器起动
，工件被滚筒带动
，开始翻转，同时抛丸器高速抛出的弹丸形成扇形束
，均匀地打击在工件表面上，从而达到清理的目的，抛出的弹丸及砂粒从XK带上的小孔，流人底部的螺旋输送器上
，经螺旋输送器送人提升机内
，由提升机提到分离器中进行分离
。含尘气体由风机吸送到除尘器中过滤后，变为清洁空气
，排人大气中，灰尘经空气反吹落入除尘器底部的集尘箱中

，用户可定期清除。废砂由废料管流出，用户可回用
。丸砂混合物由回用管回收进入室体
，待分离器分离后再回用。抛丸器的布置经过计算机三维动态模拟
，所有布置的角度、位置均由计算机设计确定。在照顾所有需清理工件的基础上，尽量减少弹丸的空抛，从而大限度地提高了弹丸的利用率
，减少了对清理室内防护板的磨损。

具体优点如下：

1）本机采用无地坑结构，安装方便，减少投资费用。

2）结构紧凑，效率高，清理质量好，工作安全可靠
，运转平稳
。

3）清理室采用高铬锰板，耐磨、耐冲击，强度好。

4）二级除尘（旋风除尘
，布筒过滤器），吸风址大，灰尘过滤干净

，空气排放符合环保标准。

5）装配严谨，优质轴承、电动机运转噪音低
。

抛丸清理室的室体系焊接结构
，由室壳、室顶及室内防护板等部分组成。空壳底部有螺旋输送器，内部装有履带及其传动结构，端部装有端盘
，内部采用耐磨护板防护，室顶固定抛丸器。安全抛丸器设计了简单可靠的安全防护装置

，当设备进行检修、润滑等操作时，该装置可保证进入清理室人员的安全
。

圆钢、钢管自动输人清理室内抛射区时，边前进边旋转的圆钢
、钢管圆周外表连续不断地接受纵向抛出高速弹丸流束的打击与摩擦，使之氧化皮、锈层及异物迅速脱落
，显露出金属本色。在清理室外，两边辊道装卸工件。清理过程中
，撒落下来的丸尘混合物经室体漏斗，纵横螺旋输送汇集于提升机下部，再提升到机器上部的分离器里，分离后的好弹丸落人料斗内供抛丸器循环使用；抛丸清理中产生的尘埃，由抽风管送向除尘系统，净化后排入大气中，颗粒状尘埃被捕捉收集。

一般流水线对于钢管外壁抛丸机的需求是比较严格的，不论是连续性的传输还是远距离的输送，都能够使得这两者同时实现就要做到系统式的组合设备，也就是外壁抛丸机与钢管内壁抛丸机的一体化。不过在满足客户需求的同时，此种外围设备还应当实现自动与手动操作一体
，并对装置里面的残渣进行分类处理
，实现循环利用
。

而对于抛丸机本身的要求也有很多，首先本职功能应当过硬，也就是抛丸清理的时候必须要实现多方面清理并且做到一次性彻底清洁，毕竟残渣是不能出现在机器运转区域内的。丸料的强度以及数量必须是可调节的

，想要减少对机器的损耗那么机器本身的工作效率也应当非常过硬
，实现少量丸料高效工作。